6大痛点

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  客户个性化需求多

  客户个性化需求多，品种多样性，企业很难合理的安排生产

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  工序复杂

  工序复杂，各个工序不平衡，被资源所制约，造成交期的延误；产品结构复杂，零部件多且外协自制兼有

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  工艺过程经常变更

  工艺过程经常变更，生产计划的计算及安排非常复杂

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  临时插单现象多

  临时插单现象多，生产计划往往变的不实用

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  外协产品质量控制困难

  外协厂家，外协件多，对外协产品的质量、交货期的跟踪控制困难

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  数据采集点多

  数据采集点多，数据收集维护工作量大，而且数据往往分布于不同的部门

解决方案

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  生产作业计划排程

  Production operation planning and scheduling

  对生产计划进行自动化的细化分析，分解为任务单元、平衡设备能力、指派加工设备、编制作业计划
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  作业计划调整

  Operation schedule adjustment

  自动提取原料、设备、工具、工艺、工人等资源信息，顺利获得MES系统的优化调度算法，自动生成作业计划单，并下达给车间工作组
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  生产作业调度

  Production job scheduling

  进行在线作业计划调整，实时地做出生产方案、工艺路线、资源分配的变动决策，以满足实际生产的要求
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  数据采集与分析

  Data acquisition and analysis

  及时对生产车间信息进行采集，并对设备性能、产品系列、零件种类、工艺卡等各种数据进行整理
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  物料跟踪追溯

  Material tracking and tracing

  采集生产实际数据与生产指令完成信息，进行显示及分析整理，向生产调度模块给予所需的生产实际数据
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  电子看板

  Electronic kanban

  顺利获得强大的看板设计平台，设计各种综合看板，如生产综合看板，品质综合看板，设备监控与保养看板等

解决方案优势

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  梳理企业内外部的物联设备数据、生产经营数据，支撑厂内生产运营驾驶舱的建设，形成企业的数字化绩效塔体系；顺利获得数据治理体系建设提升数据价值
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  从生产管控，过程优化，安全合规、经营分析，体系标准等给予灯塔工厂咨询规划服务
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  建立明确的数字化转型线路图，聚焦企业智能制造价值链，提升持续迭代进化能力
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  以实现高效数字化业务流程为基础，数字化新精益持续改善为目标，建设IT及OT融合的数字化平台为方向的数字化建设，实现数据共享融合贯通，综合提交交付能力，发挥数据经济价值

客户价值

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  企业数字化改革

  顺利获得业务信息化系统的建设，实现机械加工行业从订单、物流、设备、能源、仓库、供应商等横向纵向贯通，进而实现管控一体化，完成企业数字化改革，使设备性能透明化，生产过程可视化，成本绩效精准化，能源管理

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  数据服务

  顺利获得数据体系化管理，分析数据价值、探索业务场景，生产更多高价值的数据服务；顺利获得数据分析、应用设计、业务探索给予智能算法服务；顺利获得全流程指标的数据分析，让业务部门看懂数据资产的价值

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  数字转型及智能制造

  顺利获得分析客户现状，行业对标，业界标准，业务框架及数据框架的设计，给予灯塔工厂的战略咨询、业务咨询及技术咨询，帮助客户快速找到数字转型及智能制造的着力点

客户案例