6大痛点

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  信息孤岛

  生产决策层与车间执行层，计划层、调度层与控制层是独立分开的，形成信息孤岛

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  人工采集录入信息

  生产完成信息的采集大多顺利获得生产计划员去车间收集，人工录入的方式进行

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  生产信息反馈周期较长

  车间生产信息的反馈周期较长，造成在生产调度与控制过程中缺乏必要的现场实时信息

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  不能实时修订生产计划

  不能及时根据实际生产情况的变化进行重新调度，更谈不上实时修订生产计划

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  生产管理信息滞后

  生产管理信息滞后、无法应对突发情况、产品交期与质量难以保证

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  设备利用率不高

  设备利用率不高，家电制造行业生产“多品种、批量化”的特点使得难以制定优化的作业计划，导致等待时间长，设备利用率不高

解决方案

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  工艺管理

  Process management

  工艺路线的配置及BOM的维护
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  计划排产

  Planning and scheduling

  根据合单逻辑，生成车间可执行工单，对工单进行排产
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  物料管理

  Material management

  在制品现场管理、关键物料及设备给予强大的追溯管控能力
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  设备管理

  Equipment management

  实施监控数控设备的运行状态，进行OEE分析
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  质量管理

  Quality control

  首检、抽检、全捡的管理及数据采集，外协部件的检验管理
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  系统集成

  System integration

  根据业务需求，实现与ERP、OA、优化软件的数据交换对接

解决方案优势

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  顺利获得小益云智造中台，实现各类场内场外设备的统一物联接入，建立规范的设备模型及指标体系，形成设备大数据资产库
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  顺利获得开放API及开发者平台，实现各类应用系统集成及工业APP开发，顺利获得I0T数据赋能各类业务系统，实现业务系统间数据互联互通
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  基于沉淀的高质量数据资产，引入AI、大数据等进阶科技，实现快速科研的决策
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  数据驱动业务优化，形成“识别-定位-改善-验证”的闭环，持续改善生产运营

客户价值

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  全面分析生产进度

  实时采集生产信息，全面分析生产进度，消除生产管理“黑箱”，生产流程、状态、过程标识防错，确保制造执行的有效性

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  自定义预警项指标

  自定义预警项指标，实时监控指标执行情况，提前发现、及时处理、减少损失

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  持续优化

  持续优化：基于历史排程准确率，持续优化排程策略

客户案例